不同封裝類型電池

• 圓柱形電池：對(duì)于 18650 等圓柱形鋰電池，主要檢測(cè)線圈的對(duì)準(zhǔn)、接線片的焊接缺陷等。在高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線上，安裝在線 X 射線鋰電池檢測(cè)設(shè)備，通過軟件設(shè)置，自動(dòng)對(duì)每個(gè)電池進(jìn)行檢測(cè)，提高檢查效率并減少手動(dòng)干預(yù)，自動(dòng)識(shí)別有缺陷的產(chǎn)品。

• 方形電池：方型電池的正負(fù)極有卷繞式和疊片式兩種工藝，需針對(duì)不同工藝選擇不同型號(hào)的 X 射線檢測(cè)設(shè)備。如 UFJ 開發(fā)的針對(duì)動(dòng)力繞組和動(dòng)力疊層電池的測(cè)試設(shè)備，能更有針對(duì)性地檢測(cè)方形電池在封裝過程中的極片對(duì)齊、焊接質(zhì)量等問題。

• 軟包裝電池：軟包裝電池容易發(fā)生漏液等問題，除了檢測(cè)內(nèi)部的正極和負(fù)極布置、線圈的對(duì)齊方式外，還需重點(diǎn)關(guān)注包裝的密封性?？刹捎?X 射線檢測(cè)設(shè)備結(jié)合特定的圖像處理算法，對(duì)軟包裝電池的密封邊界進(jìn)行分析，判斷是否存在密封不良的情況。

檢測(cè)原理

X射線檢測(cè)基于物質(zhì)對(duì)X射線的吸收差異，利用不同材料（如銅、鋁、鎳、鋰等）對(duì)X射線的衰減特性，形成不同的灰度影像。對(duì)于圓柱形鋰電池，常用的X射線檢測(cè)方式包括：

（1）2D X射線透視成像（Radiography）

采用單角度或多角度投影，通過平板探測(cè)器（FPD）或數(shù)字X射線成像（DR）獲取內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像。

適用于快速篩查，檢測(cè)主要結(jié)構(gòu)完整性和明顯缺陷。

（2）計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT, Computed Tomography）

通過多角度旋轉(zhuǎn)掃描，獲取電池內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)，形成斷層圖像。

能夠精確檢測(cè)電芯繞組偏移、焊接缺陷、內(nèi)部裂紋、異物等。

適用于高精度分析和失效分析。

主要檢測(cè)對(duì)象

極片繞組、極耳焊接、集流體焊接、負(fù)極銅箔對(duì)齊度、異物檢測(cè)、殼體封裝等存在繞組偏移、層間短路、斷裂、虛焊、焊接不均、焊接斷裂的問題

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）無損檢測(cè)，高效精準(zhǔn)

X射線檢測(cè)可以無損獲取電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息，確保產(chǎn)品完整性。

高速在線檢測(cè)（Inline X-ray）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)批量篩查，提高生產(chǎn)效率。

（2）高分辨率成像

采用微焦點(diǎn)X射線源（Micro-focus X-ray），提供清晰的高分辨率成像，分辨率可達(dá)微米級(jí)（<5μm）。對(duì)微小缺陷（如焊接孔洞、極片破損）能進(jìn)行精確分析。

（3）適應(yīng)全自動(dòng)生產(chǎn)線

可集成至高速流水線，通過機(jī)器人自動(dòng)上下料，無需人工干預(yù)，提升生產(chǎn)效率。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高良率控制。

典型應(yīng)用場景

（1）電池生產(chǎn)制造檢測(cè)

適用于18650、21700等標(biāo)準(zhǔn)圓柱電池的大規(guī)模生產(chǎn)。

通過在線 X-ray系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化檢測(cè)，提高效率。

（2）品質(zhì)控制（QA/QC）

在出廠前進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，確保批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

通過X射線斷層掃描（CT），評(píng)估焊接、極片繞組等關(guān)鍵部位是否合格。

（3）電池失效分析（Failure Analysis）

針對(duì)異常電池（如短路、鼓脹、低容量）進(jìn)行深入分析。

通過CT掃描，精準(zhǔn)定位焊點(diǎn)裂紋、短路路徑等，提高失效分析能力。

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